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Haro du délestage cascadocyclique

Point d’éloge du cascadocyclique…

…un billet d’humeur d’ailleurs !

 

De qui se moque-t-on avec le délestage cascadocyclique ?

 

Ou comment l’indigence d’algorithmes simplistes, des calculs de performances fantasmagoriques transforment un délesteur cascadocyclique en machine à cash !

 

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L’optimisation pilote tout ou partie des demandes d’énergie de systèmes, principalement inertiels, pour effacer les pointes, linéariser les courbes…dans le respect de l’exploitation et du confort.

 

L’algorithme d’optimisation doit la satisfaction de la consigne la plus basse possible avec un nombre minimisé de commutations, pour le total respect de l’exploitation. Il calcul quand déclencher une phase de gestion, quels matériels gérer, combien de temps durera la commutation.

 

Il semble évident que la prise en compte des matériels pilotables (état / capacités) est fondamentale…

 

Pour certain fabricant d’outre Rhin, seules sont prises en compte la mesure de flux et la consigne programmée. En cas de besoin, les équipements raccordés sont commutés, par groupe, en délestage cascadocyclique temporisé (x » Off / y » On) selon des priorités figées.

L’équipement, son travail, son état énergétique, faute de technologie adaptée, sont totalement ignorés et absents de l’algorithme.

  • Que l’équipement soit éteint ou en phase « off » de régulation
  • qu’il ne soit pas effectivement raccordé et connecté,

importe peu. Ce processus –couper en aveugle- serait simplement grotesque mais serait préjudiciable au fonctionnement si la commutation survient :

  • alors que la régulation, selon l’hystérésis inertiel, vienne dans le même instant à s’enclencher
  • quand la durée de coupure est supérieure au « Off » du cycle

 

…et si d’aventure le matériel était effectivement « On » lors de la commutation, il n’est pas avéré qu’il fût resté dans cet état toute la durée de la commutation. De fait tant que la mesure de tête ne baisse pas, la cascade de déclenchements se déroule…

 

Commuter n’est pas performer ; cette gesticulation électrotechnique participe malheureusement au soi-disant calcul de performance.

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Optimisation, cuisines centrales

Les solutions Terawatt pour des cuisines centrales

Les cuisines centrales des hôpitaux d’Aubenas et d’Orange tournent désormais avec des optimiseurs d’énergie Synapse 2.0 de Terawatt. Nos équipes ont installé un optimiseur Izarra à l’UCPA – Unité Centrale de Préparation Alimentaire du Centre Hospitalier d’Aubenas et un Haizea au Centre Hospitalier d’Orange.

Les deux cuisines centrales entièrement neuves offrent au personnel un espace de travail moderne, ergonomique et pensé pour que tout soit géré au mieux. L’hygiène, la qualité, la distribution tout est conçut dans un souci de « zéro défaut », de rentabilité maximum.

Terawatt s’inscrit parfaitement la démarche de gestion des coûts au plus juste mais avec toujours en tête la composante primordiale : en toute transparence pour les utilisateurs. La gestion des énergies se fait de façon intelligente grâce à la Détection d’Etat des matériels en temps réel. Pas de coupure sans réflexion comme sur les optimiseurs allemands qui fonctionnent en cascadocyclique ! Non ! Nous regardons scrutons, qui peut donner de l’énergie à qui sans pénaliser aucun appareil, sans engendrer la moindre gène au niveau des utilisateurs. C’est cela le savoir-faire de Terawatt.

A Aubenas nous adaptons sur place notre solution pour palier les déficiences du Diris déjà installé !

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La cuisine du Centre Hospitalier d’Aubenas est vouée à produire les repas de l’hôpital, d’un hôpital voisin, de deux maisons de retraite et du centre des patients diabétiques, soit plus de 2400 repas jour. Mais le responsable des lieux nous explique que la cuisine est dimensionnée pour une plus grande capacité de production.

Terawatt optimise les appareils de toute la cuisine, fours mixtes, sauteuse, sauteuse autoclave, unité de pasteurisation (capacité de cuisiner 110 litres de soupe !), lave batterie, lave vaisselle…

Sur ce site, à notre arrivée on nous signale que notre IK33 n’a pas été installé car il existait un compteur Diris. Sur ce Diris déjà un modbus qui converse avec la GTC et il est impossible au Diris de gérer deux modbus. Cette spécificité n’est pas soulignée dans le mode d’emploi de ce compteur et pourtant !

Nos ingénieurs et ceux de la SNEF réfléchissent et trouvent instantanément une solution, nous installons un MOCI afin de converser en impulsionel. Un module additionnel est connecté au Diris, qui transmettra les impulsions au MOCI. Il est à noter que cette transmission sera faire en 9600 et non en 115000 comme avec notre IK33, la qualité des informations et des courbes s’en ressentira fatalement.

Les modules Mac furent de suite détectés, les ports renseignés et configurés avec notre logiciel Sorgin. Tous nos ingénieurs équipés pour pénétrer dans l’antre du chef de sur-chaussures, masques, et charlotte ont largement dominé cette adversité.

 

Orange ! Mais oui, à tout, nos ingénieurs s’adaptent en toutes circonstances  !

Nos ingénieurs arrivent pressé par le BE pour une mise en service urgente…et …

Haizea l’optimiseur Synapse2.0 de Terawatt est dans sa boîte ! Après le constat de cet état de fait. La réaction est immédiate, notre équipe coache les électriciens et trois d’entre eux attaquent le chantier de câblage… les connections sur les machines étaient faites par le cuisiniste… les câbles depuis les appareils étaient donc tirés.

Il fallait encore poser les TI afin que l’IK33 notre centrale de mesure puisse être informée. Tirer les câbles vers les modules, cette seconde opération fut faite sur la matinée et l’optimiseur configuré. Pour les TI une coupure générale s’imposait il fallait attendre le lendemain à 6h du matin.

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Notre équipe a laissé toutes les instructions nécessaires et l’optimiseur est opérationnel et toutes les connaissances acquissent par IK33 remontent désormais à lui.

 

Réduire le budget énergétique une préoccupation constante de tous les gestionnaires responsables. Au moins le budget énergie pèse dans le prix de production d’un repas au plus les produits achetés peuvent être de bonne qualité et variés… Une évidence, certes mais encore trop peu de personnes se sentent concernées par tous les postes énergivores qu’ils pourraient optimiser. Les équipes techniques de ces hôpitaux furent très intéressées par les optimiseurs.

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Deux ingénieurs, force vive de Terawatt

Terawatt a recruté deux nouveaux ingénieurs en cette fin d’année 2013.  L’entreprise fidèle à sa politique d’ancrage local a fait confiance à la formation de l’ESTIA – Ecole Supérieure des Technologies Industrielles Avancées. C’est ainsi qu’Arthur Forey et Thibault Maréchal sont désormais responsables du développement informatique pour l’un et du pôle électronique pour l’autre.

Née de la volonté consulaire, l’ESTIA a été conçue pour être un ferment technologique de l’activité régionale, ainsi qu’une porte ouverte sur l’Europe économique et technologique de demain.

Le profil d’un ingénieur ESTIA est selon l’école :

Un ingénieur pour l’industrie qui, au niveau de son approche et de ses capacités, aura à assurer le renouvellement ou le renforcement des équipes projets et ce, y compris dans les petites et moyennes entreprises.

Il participe à leur évolution compétitive dans une économie d’environnement et de e-business. Dans cette perspective, est visé un métier d’ingénieur généraliste, maîtrisant l’intégration de l’ensemble des éléments nécessaires à l’évolution du produit au cours de son cycle de vie, depuis l’expression des besoins jusqu’à son exploitation et sa mise en œuvre. Cette approche suppose une compétence multi-technologique ciblée : génie mécanique, génie électrique et informatique.

Ces ingénieurs sont donc appelés à être des chefs de projet dans tous secteurs d’activités et à devenir des créateurs d’activité, parfois même des créateurs d’entreprise. Ils seront préparés à piloter des projets innovants, c’est à dire à apprécier enjeux et risques, à entraîner des équipes et des  » tiers-sponsors « , financiers clients et fournisseurs.

Ils possèdent les capacités de s’adapter à un environnement multi-technologique :

  • capacité de compréhension et de dialogue vis à vis de l’univers du génie mécanique, du génie électrique, des énergies
  • maîtrise des systèmes d’information, des normes et composants en génie logiciel, informatique embarquée et télécommunications
  • compréhension des techniques d’automatisation pour une architecture de systèmes de production
  • capacité à proposer et à sélectionner des choix technologiques : enjeux et risques ; financement ; impact environnemental ; contrôlabilité …

Arthur et Thibault forment une équipe technique solide qui pourra répondre aux attentes de nos clients.

ESTIA

Terawatt optimise l'EHPA de Tournefeuille

Terawatt à la rescousse de la G.T.C.

Terawatt a installé un optimiseur pour suppléer une Gestion Technique Centralisée à  l’EHPA de Tournefeuille, construit en 1977, … Lire la suite

Terawatt optimiseur énergie

L’EHPAD de Sare, bilan au bout d’un an

L’optimiseur Terawatt fut installé fin 2011 à l’EHPAD de Sare, Jean Dithurbide. La mise en service est intervenue en janvier 2012  avec un triple objectif de sécurisation de l’installation, d’évitement d’investissements lourds et coûteux et de la gestion engendrant une baisse du contrat de fourniture.

La sécurisation de l’installation fut réalisée dès la mise en service, le maintien en contrat jaune grâce au travail de l’optimiseur a effectivement évité l’achat d’un transformateur, dont le coût est d’environ 60 000 €uros. Le contrat initialement souscrit à 240 KVA a été ramené à 180 KVA dans les semaines qui ont suivi…

Fort d’une analyse pointue, des données sur une année, Terawatt préconise maintenant une nouvelle baisse de ce contrat à 150KVA ce qui va permettre à l’exploitant de faire une nouvelle économie supplémentaire et substantielle.

 Analyse détaillée de performances d’optimisation sur une année de fonctionnement

 

 Optimisation TERAWATT à l’EHPAD de Sare

L’étude d’optimisation réalisée à partir des bilans de puissance établis et des systèmes électriques a conduit à proposer une solution globale et cohérente :   Surveillance saturation du général établissement, pilotage de l’ensemble des     équipements  avec consigne d’optimisation à 270 KVA (400 X 400 X √3) Optimisation tarifaire pour réduction des puissances souscrites et économies d’énergie Un optimiseur type SYNAPSE  a été installé avec 1 point de mesure (général) et 28 points de gestion. L’optimiseur travaille alors en simultanée et temps réel sur une double consigne, selon deux types d’algorithmes :

  •  Algorithme de surveillance de saturation en mode magnétothermique
  • Algorithme tarifaire d’intégration type « jaune », 5 mn glissantes réactualisées toutes les minutes

 Analyse de résultats

La journée du 26 février 2013 a été sélectionnée comme étant représentative de l’activité de l’établissement, des puissances atteintes et du travail de l’optimiseur. Tous les graphes et données ci-après ont été obtenus par télégestion et traitées grâce au logiciel EKHI de Terawatt.

Optimiseur d'énergie Terawatt

Journée « tarifaire » du 26/02/13, calée sur la « journée EDF » (02H00 / 02H00)

optimiseur énergie Terawatt

(zoom): La période la plus « chargée » s’étale de 08H00 à 15H00 (max. de 140 KVA)
On remarque que les puissances atteintes sont particulièrement lissées (économies tarifaires)

 

 Surveillance saturation

Pour la même journée et sur la tranche 08H00 – 15H00, l’optimiseur mémorise chaque minute (paramétrable) le maximum atteint de la puissance « thermique » de la surveillance définie. Les flux d’énergie sont intégrés selon un algorithme spécifique « magnéto-thermique » avec lissage de 200 secondes où une protection standard (Siemens, Merlin Gérin, …) travaille sur un lissage de 400 à 600 secondes. Optimiseur Terawatt   Remarque : La courbe ci-dessous met en évidence que la charge des équipements optimisés représente plus de 60 % de la charge totale de l’établissement aux heures de plus fortes consommations. Optimiseur Terawatt

Travail des équipements

  Les technologies de Terawatt permettent l’acquisition et le tracé, à la seconde de l’état énergétique de la majorité des équipements raccordés (selon type d’interfaçage). La consultation et l’analyse de ces schémas d’exploitation permettent d’adapter les paramétrages des systèmes et de diagnostiquer les efforts et actions de M.D.E. à mettre en oeuvre.   Le diagramme ci-dessous permet donc de visualiser le fonctionnement des équipements.

Optimiseur Terawatt

Tracé et suivi du fonctionnement des équipements entre 09H10 et 10H25.
(Graphe tracé en fonction du temps de fonctionnement et non des puissances nominales – En orange les actions de l’optimiseur)

L’optimiseur travaille au cours de ces périodes pour éviter la saturation et le déclenchement des protections de tête.   Optimiseur Terawatt

Analyse Terawatt / Contrat EDF

EDF1 EDF2 L’objectif des 180 KVA a été atteint dés le début de la mise en service de l’optimiseur, mais Terawatt dans un souci de constante amélioration va au-delà de part son expertise technique pour permettre à ses clients de faire toujours plus avec moins. C’est ainsi qu’à partir de février, le travail de l’optimiseur abaisse encore la consigne de gestion tarifaire à 140KVA au lieu des 180KVA précédemment. Grâce à cela, l’EHPAD de Sare va pouvoir abaisser son contrat EDF à 150KVA ce qui représente une économie supplémentaire d’environ 1200€ par an.

Terawatt optimise le collège d'Hourtin

Terawatt optimise le collège d’Hourtin

L’entreprise Terawatt a été consultée et choisie pour optimiser la cuisine centrale du collège d’Hourtin. Cette dernière prépare 900 repas par jour, 350 seront livrés en liaison chaude, 240 en liaison froide et le reste servi sur place. Lire la suite

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1,8 tonne de denrées alimentaires … 3000 repas jour

De la cuisine centrale de Blagnac dont le chantier a démarré dans les premiers jours de 2012,  les premiers repas sont sortis au début du mois de septembre. Cette cuisine centrale remplace treize lieux de production qui deviennent des satellites du nouveau dispositif.

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Yves Beck vérifie toutes les connections

Sarlat, une cuisine centrale

A Sarlat, les fourneaux, marmites et fours de la nouvelle cuisine centrale viennent d’être mis sous tension pour une production dès le lundi 2 septembre.  Lire la suite

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L’école de la cité à Périgueux

Aujourd’hui nos techniciens ont fait la mise en service de l’école maternelle de la Cité de Périgueux.

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Le Port à la Réunion

L’optimiseur dans la cuisine centrale gère grâce à 11 points de gestion : four mixte, sauteuse, groupe froid positif etc…

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